炉皮测温通常由内衬耐火材料和外部碳砖组成。耐火材料可以防止铁水渗入炉体。外部碳砖将热量传递给冷却系统。有时热量没有及时传递到冷却系统，导致热能积聚，容易烧伤炉皮，导致炉内铁水泄漏。

　　测量炉皮温度的健康诊断系统采用红外成像仪实时获取高炉外壁和炉皮的温度分布，为高炉炉壁安全预警提供实时参考，提高高炉炼铁过程的安全和风险预警能力。

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　　系统指标：

• 　　运行稳定率：99%以上。

• 　　100%100%

• 　　炉膛外壁温度的检测精度：±2%

• 　　91%的高温误报率

• 　　系统数据传输：支持TCP和UDP传输，支持HTTP、TCP消息、MQ消息队列、RTSP等。

• 　　系统对接:与外部系统如MES系统通信、IIOT工业互联网平台、定制系统等。支持ModbusTCP/RTU协议与PLC等外部设备通信，支持数字信号和模拟信号的输出。

　　系统特征：

1. 　　温度可视化：温度;

2. 　　异常温度警报:1.温升报警;2.多级高温报警(分为一、二、三级报警)

3. 　　设备集中管理：企业总控中心和指挥中心远程管理各区域的监控设备状态，查看目标区域的温度分布。

4. 　　报警日志：报警记录和图像同步存储系统，自动生成报警日志。

5. 　　大数据分析：将温度实时写入数据库，自动生成报表和温度曲线。

　　系统功能：

• 　　安全控制：对炉皮温度测量的关键部位进行非接触式测量、全面、实时测温，通过温度数据和温升变化判断炉衬健康状况，解决高炉现场巡检不及时的问题、泄漏问题，切实完善安全措施;

• 　　提高质量和效率：通过改善高炉区域的安全措施，用户可以控制各个生产环节的健康状态，及时调整异常状态，提高生产质量和效率;

• 　　集中管理：过去温度数据管理分散，查询困难。后端监控平台可以统一管理各个区域的温度值，实现统一、集中、分类管理促进后期气温数据的趋势分析和安全预测;

• 　　决策协助：充分利用现场采集的温度数据进行分析，提前准备温度变化趋势，在紧急情况下辅助现场工作人员决策;

• 　　智能升级：采用先进的炉皮测温方法，不仅可以为高炉区域的安全提供一层保障，还可以推动高炉区域的智能化改造进程，实现智能制造的愿景。