(1)渗漏油 由于搬运方法不当，或提拿瓷套管致使其注兰焊接处产生裂缝，接线时，因拧螺丝用力过大造成瓷套焊接处损伤，以及产品制造过程中存在的一些缺陷，均可能造成电容器出现渗、漏油现象.同时，由于电容器投入运行后，温度变化剧烈，内部压力增加则会使渗漏油现象更加严重.另外，由于长时

　　间运行后，可能造成电容器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗漏油的一个原因.

　　电容器渗漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏，因此，必须及时进行处理.

　　(2)外壳膨胀 由于电力电容器内部介质在电压作用下发生游离，使介质分解而析出气体，或者由于部分元件击穿.电极对外壳放电等原因均会使介质析出气体.在密封的外壳中这些气体将引起压力的增加，因而将引起外壳膨胀。所以，电容器外壳膨胀，是电容器发生故障或故障前的征兆.在运行过程中，若发现电容

　　器外壳膨胀应及时采取措施.膨胀严重者应立即停止使用.以免事故扩大.

　　(3)电客器爆破 电容器内部元件发生极间或极对外壳击穿时.与之并联的其它电容器将对它进行放电，此时由于释放能量极大，可能适成电容器爆破.由于低压电容器一般内部内装有元件保护熔丝，因此，这种事故多发生在没有安装内部元件保护的高压电容器组.电容器爆破的后果，可能会危及其它电气设备，甚至引起电容器室发生火灾.为了防止电容器发生爆破事故，除要求加强运行中的巡视检查外，最主耍的是安装电容器内部元件的保护装里，将电容器在酿成爆破事故前及时切除.

　　(4)温升过高 由于电容器室设计、安装不合理.造成通风条件差，电容器长时间过电压运行以及由于附近的整流装置造成的高次谐波电流的影响，致使电容器过电流等，均可使电容器超过规定的允许温升.另外，由于电容器长期运行后介质老化.介质损耗('Rd)不断增加，也可能使电容器温升过高。电容器长斯在超过规定温度的情况下运行将严重影响其使用寿命，并会导致绝缘击穿等事故使电容器损坏.因此，在运行中应严格监视和控制其环境温度，并采取措施使之不超过允许温升。对采取措施后仍然超过规定的允许温升者。应将共停止危行。

　　(5)瓷绝缘表面闪络 电容器在运行中，由于缺乏清扫和维护.其瓷绝缘表面因污秽可能引起放电.在污秽严重地区，尤其是在天气条件恶劣(如雨浇雪)，或遇有各种内外过电压的情况下。均可造成瓷绝缘表面污秽闪络事故.造成电容器损坏和断路器跳闸。因此，对运行中的电容是器组，应进行定期的清扫检查，在污秽严重地区，还应采取其它反污搭施。

　　(6)异常响声 电容器在运行过程中不应该发生特殊响声。如果在运行中。发现有“吱吱”声或“咕咕”声.则说明外部或内部有局部放电的现象.“咕咕’声。是电容器内部绝缘崩溃的先兆.因此应停止运行，查找故障电容器.

　　处理故障电力电容器时，应首先拉开电容器组的断路器及其上、下隔离开关，如采用熔断器保护，则应取下其熔丝管.此时.电容器组虽然已经经过放电电阻自行放电，但仍会有部分残余电荷，囚此必须进行人工放电.放电时，应先将接地线的度地端与接地网固定好，再用接地棒球多次对电容器故电，直至无火花和放电声为止.最后将接地线固定好.

　　还应注意.电容器如果是内部断线、熔丝熔断或引线接触不良，其两极间还可能有残余电荷.这样在自动放电或人工放电时.它的残余电荷是不会被放掉的.所以，运行或检修人员在接触故障电容器前.还应戴好绝缘手套，用短路线短接故障电容器的两极.使其放电。此外，对串联接线的电容器也应单独进行放电。

　　总之.因为电容器的两极具有剩有残余电荷的特点.所以必须设法将其电荷放尽，否则容易发生触电事故。