低压电力电容器起火主要是串联电抗器故障引起，而起火原因主要分为两种：一种是由线圈匝间短路引起;一种是由发热引起。

　　低压电力电容器起火原因1、线圈匝间短路

　　在电力系统中，为了消除由高次谐波电压、电流所引起的电力电容器故障，在电力电容器回路中采用串联电抗器的方法改变系统参数，然而在实际运行中，也会出现串联电抗器烧坏的现象。由于电力电容器组是额定负荷运行，运行电流较大，串联电抗器运行温度接近100℃，如退出运行时正遇暴雨天气，电抗器表面温度迅速下降，短时间内热胀冷缩，易造成电抗器表面开裂，而电抗器外绝缘开裂后容易发生匝间短路而导致电抗器烧坏。

　　低压电力电容器起火原因2、发热

　　电力电容器的运行介质依照材料和浸渍剂的不同，都规定有最高允许温度，在运行过程中，若电力电容器内部介质温度超过规定，可导致介质耐压强度降低和介质损耗迅速增加而起火。另外，外界温度过高电力电容器也会发热起火。电力电容器中的元件与外壳之间的绝缘油介电系数低，燃点不高，容易发生燃烧。

　　除此之外，引起低压电力电容器起火的原因还有以下几个方面：

　　(1)运行电压过高、电场太强容易击穿电力电容器绝缘，绝缘油将分解产生大量气体，造成电力电容器的“鼓肚”。同时绝缘降低易形成相间或对地短路而引起火灾。

　　(2)高次谐波导致系统运行电流、电压正弦波畸变，加速绝缘介质老化，特别是当高次谐波发生谐振时，易使电力电容器过负荷、过热，温升增加破坏其热稳平衡引起火灾

　　(3)电力电容器装置的断开和接入运行时的过渡过程会发生过电压和涌流。电力电容器断开时，由于开关触点的运动速度不一定快，会使开关触点重燃引起过电压，每重燃一次，电力电容器上的电压将增加2倍幅值;电力电容器接入时，会引起极大的涌流，特别是电力电容器带负荷接入，会带来更严重的后果。电力电容器在断开和接入时，由于过电压和涌流的存在，会引起短路，元件击穿，大部分的电力电容器火灾都是此时发生的。

　　(4)电力电容器自身结构不合理、制造质量差以及未在技术条件要求的环境中运行，都有可能引起火灾。

　　低压电力电容器起火的预防措施

　　如果低压电力电容器都是充油的，因为温度过高或元件老化引起电力电容器爆炸，极易引起火灾，因此需要做好如下防范措施：

　　(1)电力电容器的安装环境应满足制造厂规定的技术条件要求，电力电容器室应通风良好，室温不超过40℃，周围环境不得有对金属和绝缘有害的腐蚀性气体，不得堆放易燃易爆物品。

　　(2)对电力电容器、电抗器、避雷器等设备要定期检查(至少1年1次)，现场对电力电容器进行安全检查时，要重点注意以下几点：检查电力电容器的温升情况、听一听电力电容器有无异响 、看一看电力电容器外壳有无膨胀现象。

　　(3)定期校验电力电容器保护的可靠性，在电力电容器电流过大时能及时跳开。

　　(4)为防止合闸涌流，在电力电容器组的电源侧加装串抗率大于1%的串联电抗器。

　　(5)避免频繁的投切电力电容器，尽量采取电力电容器组循环投切的方法，从而减少单台电力电容器投切次数。