铝电解电容器的生产流程涉及多个关键步骤，以下是其主要的生产流程：

　　1.材料准备：首先，准备所需的原材料，包括铝箔、电解液、电解纸等。铝箔作为正极材料，电解液是填充在电容器中的介质，而电解纸则用于隔离正负极。

　　2.铝箔处理：对铝箔进行清洗和脱脂处理，以去除表面的污垢和氧化物。然后，根据产品要求，将铝箔切割成适当的尺寸和形状。

　　3.电极箔加工：经过品质检测后，电极箔还需进行切割、清洗、脱脂、研磨等处理，以达到一定的表面处理粗糙度和光洁度。处理完成后，进行定尺、贴标签、分类入库。

　　4.阳极氧化：将电极箔放入电解槽中进行阳极氧化处理，生成尺寸和孔隙度均匀的氧化膜。此环节对铝电解电容器的品质和极值有直接关联。

　　5.阴极形成：在阳极氧化的基础上，进行阴极电沉积，以形成正极氧化膜。通过施加电流，阴极电沉积会使氧化膜的颜色变暗，颜色越深，储存电荷量越高，即电容器的电容量越大。

　　6.装配：将阳极箔和电介质层堆叠在一起，并进行密封和组装。同时，还需加上端子、引线、罐体和其他配件，以形成可用于简单直插电路板安装的组件。

　　7.卷绕：在阴极箔和阳极箔之间插入电解纸，然后卷绕成圆柱形，并在卷绕工艺上连接端子。电解纸主要起着均衡电解液的分布并保持阴极箔和阳极箔间隔的作用。

　　8.含浸：将卷绕好的电容器素子浸入电解液中，电解液能对电介质层进一步修复。

　　9.密封：将含浸后的电容器素子装入铝壳中，并使用封口材料进行密封，以防止电解液泄漏和外界污染物的进入。

　　10.老化：密封完成后，电容器会进行老化处理，以确保其性能稳定。

　　11.测量与测试：对老化后的电容器进行测量和测试，检查其电容值、ESR等性能指标是否符合要求。

　　12.包装与质检：对合格的电容器进行包装，并进行质量检验，确保产品的质量和安全。

　　整个生产过程中，每一步都至关重要，需要严格控制和检测，以确保铝电解电容器的质量和性能达到标准。